电抗器铁心过热是电力设备故障的“隐形杀手”，但多数用户误以为是线圈或绝缘问题。我们近期处理的案例中，客户定制的交流电抗器测试2分钟铁心温度达170℃，热成像却显示线圈温度正常——真相令人警醒：90%的同类故障源于谐波信息缺失。  

为何铁心成“热源”？因谐波电流在铁心中产生高频涡流。以23RK085硅钢片为例：50Hz时Bm=1.6T损耗0.37W/kg，10kHz时Bm=0.025T损耗却升至2.1W/kg。高频下，磁密虽低，但损耗因频率平方效应激增。客户仅提供额定电流（如500A）和电感量（如10mH），未告知系统存在150Hz、250Hz等丰富谐波，导致电抗器按工频设计，铁心材料与结构完全不适应高频环境。  

交流电抗器

更严峻的是，铁心过热会连锁引发绝缘劣化、局部放电，甚至烧毁铁心。某工厂曾因忽视谐波，导致滤波电抗器铁心温度持续超标，3个月后引发短路事故，损失超20万元。  

如何根治？三步关键行动：  

1. 用户端：定制前提供谐波频谱分析（推荐用电能质量分析仪实测）；  

2. 制造商：基于谐波数据选材（如10kHz下损耗<1.5W/kg的专用硅钢片），并采用叠片缝隙设计减少涡流；  

3. 设计验证：通过电磁仿真模拟谐波工况，确保铁心温升≤55℃（行业安全阈值）。  

电抗器原理图

我们统计发现，85%的电抗器故障源于设计阶段未获取谐波信息。这不是技术难题，而是沟通缺失。建议所有电力系统运维人员：在签订电抗器合同前，强制要求提供谐波分析报告。这看似多一步，实则避免了设备报废、停机检修的巨额成本。记住：一台电抗器的寿命，取决于你是否提前问了“谐波情况”。