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引起现场干式变压器噪音大的原因以及解决方案

 

引起现场干式变压器噪音大的原因以及解决方案

变压器噪声是变压器运行时的固有特性，每台产品在出厂时就已经严格按照国家相关标准对其进行了严格的声级测定合格后出厂，但随着用户环保意识的提高，反映变压器现场噪音偏大的投诉也有逐渐增多，并且反映的噪音也往往比工厂出厂测试数据偏大不少，根据一些现场处理经验，分析有以下原因，供参考：

1、电压问题


原因：电压高，会使变压器铁芯过励磁，响声加大且尖锐，直接严重影响变压器的噪音。
判断方法：看低压输出电压，一是看低压柜上的电压表，另外也可用万用表直接测量比对。

解决方法：目前10KV电压普遍偏高，根据低压侧输出电压，这时应该把分接档放在适合档位．在保证低压供电质量的前提下，尽量把高压分接向上调（低压输出电压降低），以此消除变压器的过励磁现象，同时降低变压器的噪音，切记:调档要由专业人员进行。


2、风机、走线杆、外壳、其他零部件的共振问题
原因：风机、外壳、其他零部件的共振将会产生噪音，一般会误认为是变压器的噪音．
判断方法：
1）外壳：用手按一下外壳铝板（或钢板、不锈钢板），看噪音是否变化，如发生变化就说明外壳有共振。
2）风机：手动启动一下风机，看噪音是否变化，如发生变化，就说明风机在共振。
3）其他零部件（如走线杆、风机支架）：可用干燥的长木棍顶一下，看噪音是否变化，如发生变化就说明零部件在共振。
解决方法：
1）外壳铝板（或钢板、不锈钢板）是否松动，有可能安装时踩变形，需要紧一下外壳的螺丝，将外壳的铝板固定好，对变形的部分进行校正。
2）看风机是否松动，需要紧固一下风机的紧固螺栓，在风机和风机支架之间垫一小块胶皮，可以解决风机振动问题。

3）如变压器零部件松动，则需要固定。


3、安装问题
原因：安装不好会加剧变压器振动，放大变压器的噪音。
判断方法：
1）变压器基础不牢固或不平整，或者是底部铺各网板震动。
2）用槽钢把变压器架起来，会增加噪音。
解决方法：
1）由安装单位对原安装方式进行改造。

2）变压器下面可以加隔震胶垫，可解决部分噪音。


4、安装环境的影响
原因：运行环境影响变压器的噪音，环境不利使变压器噪音加大。
判断方法：

1）变压器离墙太近，不到1米．变压器放在拐角处，墙面反射噪音与变压器噪音叠加，使噪音加大。

解决方法：室内可适当加装一些吸音材料。


5、母线桥架振动的问题
原因：负荷较高情况下，母线有大电流通过，因漏磁场使母线产生振动。母线桥架的振动将严重影响变压器的噪音，使变压器的噪音加大，比较难判断，一般用户和安装单位会误认为是变压器的噪音。
判断方法：
1）噪音随负荷大小变化而变化。
2）用木棍用力顶母线桥架，如果噪音发生变化就认为是母线桥架在共振。
3）如母线在桥架内振动，可能需要等停电时打开母线桥架盖板，检查母线是否固定好。
解决方法：
1）主要是破坏母线桥架共振的条件，紧或者是松吊杆螺丝。
2）打开母线桥架盖板，将母线固定好。
3）低压出线采用软连接。
4）请母线桥架的生产厂家来解决。

6、负荷性质的问题
原因：使变压器的电压波形发生畸变（如谐振现象），产生噪音、
判断方法：
1）噪音中除变压器本身的噪音之外，还夹杂着“咯咯”的噪音。
2）在运行过程中，会瞬时出现变压器噪声急剧变大的情况，不久又恢复正常。
3）检查负荷中是否带有整流设备及变频设备。
解决方法：

一方面请用户进行谐波含量的测试并建议加装消谐装置，另外需要注意的，即使安装了消谐装置，还有产生异常噪音的可能，原因可能是消除不完全。


7、变压器缺相的问题
原因：变压器不能正常励磁，产生噪音。
解决方法：
1）变压器停电，检查电源是否缺一相电。

2）检查变压器高压保险丝是否熔断一相。


8、接触不良的问题
原因：一是由于高压柜内接触不良造成．二是刀闸没有合到位、或者高压电流互感器等放电导致。
判断方法：变压器发出断断续续不正常的噪音。
解决方法：
1）检查高压柜的触头和熔断器以及整个高压回路。

2）请高压柜厂家的人来检查。


9、悬浮电位的问题
原因：变压器的夹件槽钢、压钉螺栓、拉板等零部件都喷了油漆，各零部件之间接触不好，在漏磁场的作用下各零部件之间会产生悬浮电位放电发出响声．或者是有压钉螺栓时间长了松动，对金属基板放电。
判断方法：悬浮电位放电发出很轻微“吱吱、吱吱”的响声，仔细听才能听见，用户往往误认为是变压器高压或低压在放电。
解决方法：
1）这种放电不会对变压器正常运行造成影响。

2）可以在停电检修时将接触不好的地方油漆刮掉，让变压器各零部件接触良好，或者对紧固不到位松动导致悬浮放电的位置进行紧固。


10、低压线路发生接地或出现短路，或者大负荷投入时
当低压线路发生接地或出现短路事故时，变压器也会发出轰轰的声音；短路点距离变压器越近声音越明显。



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